Дополнительное оборудование в кормоцехе. Кроме дробилок и смесителей, необходимо иметь другие приспособления, обеспечивающие бесперебойную работу кормоцеха. На складе мешков может оказаться полезным специальный подъемник для складывания мешков штабелями, а также горизонтальный транспортер. Ценным приобретением будет автопогрузчик с вилочным подъемником для перемещения поддонов, на которые нагружены мешки с комбикормом и гранулами. В современном кормоцехе хорошую службу может сослужить пневматическая транспортная система. К числу ее достоинств относится, как сообщают, предотвращение расслоения ингредиентов кормовой смеси, что иногда случается во время разгрузки бункеров насыпью другими, более обычными способами. Пневмотранспортеры легко устанавливать, и они могут огибать прямоугольные препятствия. Линии пневмотранспортера очищаются автоматически и поэтому требуют мало ухода. Взвешивание. В комбикормовом цехе точность взвешивания имеет особенное значение, и система взвешивания должна гарантировать точность дозирования массы. На комбикормовых заводах приемлемый стандарт точности составляет ±0,25 %. Весовое оборудование должно иметь печатающее устройство для регистрации (записи) дозируемой массы. В сложной системе взвешивания в современном кормоцехе первыми весами обычно будут мостовые весы; наилучшее их местонахождение — у входа в цех. Теперь широко используются бестарные грузовики грузоподъемностью 20 т и больше, и для их взвешивания нужны мостовые весы, способные поднять 50 т. Точные весы требуются в цехах, где смешивание отдельных ингредиентов осуществляется партиями, чтобы гарантировать приготовление рационов нужного состава. Требуются также очень чувствительные весы для дозирования микроингредиентов перед включением их в премиксы.

  Система взвешивания завершается устройством для автоматической расфасовки в мешки или регистрации массы груза, отправляемого из комбикормового цеха насыпью. Весы можно отрегулировать так, чтобы они регистрировали брутто или нетто; последнее предпочтительнее, хотя первое проще. В небольших кормоцехах необходимо устанавливать платформенные весы для взвешивания ингредиентов, поступающих в смеситель, и для готовой продукции. Система борьбы с пылью. Воздушные фильтры и пылесосы устанавливают в кормоцехе с тем, чтобы на всех рабочих местах уровень запыления не превышал 4 мг/м3 воздуха. В то же время система должна предотвращать загрязнение наружной атмосферы пылью, образующейся в цехе. В проекте кормоцеха необходимо также предусмотреть систему вытяжки влажного теплого воздуха в целях предотвращения плесневения кормов и для охлаждения применяемых машин. Эффективная система вентиляции должна предотвращать и излишнее пересыхание корма. Современные системы борьбы с пылью стали более эффективными; циклоны с рукавами для отведения пыли теперь заменены установками для отсасывания, способными самоочищаться при высокоскоростном прохождении сменяемых потоков воздуха. Лучше, если оборудование для удаления пыли составляет неотъемлемый элемент самих машин кормоцеха. Так, современные дробилки оборудованы для удаления размолотых частиц корма нужного размера и для улавливания пыли. Точно так же сепараторы и охладители для гранул имеют собственные встроенные системы удаления пыли. Успех борьбы с пылью в кормоцехе зависит от чистоты ингредиентов и от тонкости помола. Птица предпочитает потреблять мешанки, составленные из кормов грубого помола, и это тоже полезно для борьбы с пылью. Молотый известняк может стать серьезным источником пыли, если с ним неправильно обращаются. В мешанках для несушек предпочтителен зернистый известняк. Эффективность системы борьбы с пылью нужно регулярно проверять. Собранную пыль не рекомендуется использовать в кормовых смесях, если есть малейшая опасность, что она так или иначе загрязнена. Предварительное смешивание. Витамины, микроэлементы и ветеринарные препараты, как правило, добавляют к кормовой смеси в очень малых дозах, измеряемых частями на миллион. Наилучший способ равномерного распределения в кормовой смеси таких добавок — смешивание их предварительно с одним или несколькими ингредиентами, которые будут служить носителями или наполнителями. Премикс или концентрат может быть подготовлен для включения в основную смесь в любой пропорции, какая удобна для данной установки, например 1, 5 или 10% общей массы готового продукта. В небольших комбикормовых цехах предварительное смешивание выполняется вручную. На большом - современном комбикормовом заводе может быть установлена непрерывная поточная линия машин для приготовления премиксов. Такая линия в комбикормовом цехе производительностью 10 т/ч может состоять из: а) бункера емкостью 10—20 т для запаса носителя; б) бункерных весов на 500 кг, которые дозируют ингредиенты до отправки их в смеситель; в) горизонтального смесителя емкостью 500 кг, гарантирующего равномерность смешивания; г) 50-килограммовой расфасовочной установки, питаемой с ленточного транспортера прямо из бункера для готового премикса. В альтернативной схеме готовый премикс может отправляться прямо в бункера» питающие смесительную систему.