Смешивание. Для обеспечения правильного-смешивания, чтобы получился высококачественный рацион, необходимы специализированные машины, гарантирующие точную дозировку и равномерность смешивания. Точность дозирования и равномерность смешивания особенно важны при добавке в рацион микроингредиентов, количество которых составляет граммы на тонну и не превышает 125 частей на миллион. Точность дозировки, также важна для получений рациона нужного состава; это позволяет в дальнейшем проверять эффективность отдельных ингредиентов рациона. В программе контроля качества рациона необходимо предусмотреть регулярную проверку равномерности смешивания. Недостаточное или чрезмерное смешивание может привести к неравномерному распределению ингредиентов. Чрезмерное смешивание может привести к расслоению частиц. Смесители бывают разной емкости и могут делать замесы от 0,5 до 2 т. Существуют три типа смесителей: горизонтальные, вертикальные и непрерывные. Наилучший смеситель для производства специальных рационов — горизонтальный, который обеспечивает получение более однородной массы, чем при использовании смесителей вертикального типа, и имеет более высокую производительность. Горизонтальный смеситель производительностью 1—2 т на замес может закончить весь процесс заполнения, смешивания и выгрузки за 3—5 мин. Горизонтальные смесители применяют для смешивания жиров и мелассы. Они просты в обращении, так как хорошо вписываются в 3-ярусную систему размещения оборудования с питательными бункерами вверху и весами непосредственно под ними. Для вертикальных смесителей требуется, как правило, 15—20 мин, чтобы закончить процесс смешивания. Эти смесители малопригодны для подготовки рационов с добавками жиров и.мелассы, которые прилипают к стенкам ,оборудования и таким образом снижают эффективность. Кроме того, вертикальные смесители считаются малопригодными для подготовки рационов с небольшим количеством микроингредиентов.
  При постоянной работе комбикормового завода дл... Читать дальше »

  Для автоматизации более сложной смесительной системы применяют заранее разработанные перфокарты, в которых указывают нужные параметры. Такие перфокарты помещают в считывающее устройство панели управления. Начиная с этого момонта, автоматически определяются масса ингредиентов и последовательность подачи их в смеситель. На больших комбикормовых заводах весь процесс смешивания кормов осуществляется автоматически и регулируется с помощью ЭВМ. Смесительные бункера. Смесительная система начинается с бункеров и включает транспортеры, доставляющие ингредиенты рациона к смесителям, весы и дозаторы. Смесительные бункера порционной смесительной системы обеспечивают гораздо большую степень точности при смешивании рационов и придают системе, гибкость, которую не имеет непрерывная система (в которой смесительные бункера не применяются). Бункера должны иметь достаточную емкость, чтобы размол зерна мог продолжаться в течение ночи, когда смеситель не может работать. Число и емкость смесительных бункеров зависят от соотношения разных по массе ингредиентов в рационе и от производительности цеха; запас кормов в бункерах должен обеспечить непрерывный цикл работы в течение суток.
  Например, в комбикормовом цехе производительностью 1—2 т/ч устанавливают 6 бункеров емкостью по 5 т. В комбикормовом цехе производительностью 10 т/ч достаточно иметь 10 бункеров емкостью по 15 т. Цех производительностью 20 т/ч должен иметь 20 бункеров, которые можно распределить так: 8 бункеров по 30 т — для зерновых, 8 бункеров по 15т — для высокопротеиновых ингредиентов и 4 бункера по 10 т — для премиксов и концентратов.

  Приемные бункера. Бункера, предназначенные для бестарного хранения (насыпью) кормовых ингредиентов (обычно зерно), должны быть достаточной емкости, чтобы вмещать запас по меньшей мере на 2 нед, но лучше на 4. Емкость бункеров рассчитывают по производительности кормоцеха; для этого учитывают размеры бункеров, количество и плотность хранящихся материалов. Бункер, вмещающий 500 т пшеницы, вместит значительно меньшее количество низкокачественного ячменя, который имеет большой объем на единицу массы. В квитанции на покупаемый бункер указывается емкость в кубометрах или в тоннах материала, который в нем будет храниться. Каждый бункер должен вмещать 500 т зерна с объемной массой, равной 770 кг/м3, если влажность зерна не превышает 14 %. Рабочую емкость бункера рассчитывают по количеству корма, заполняющего бункер вровень с краями. Бункера различаются по конструкции и строительному материалу. Наилучшими считаются круглые универсальные бункера, емкость которых может быть до 2500 т.
 Прямоугольные бункера применяют при хранении больших количеств зерна. Такие бункера часто сооружаются в виде отдельного здания и могут быть подразделены на ряд отсеков, оснащенных сушильным оборудованием. Все большие бункера имеют транспортеры для перемещения зерна из одного отсека в другой. Такое устройство особенно важно в том случае, если приходится иметь дело с зерном, влажность которого выше нормы. Вид и качество материалов, используемых для строительства бункеров, всегда должны соответствовать международным стандартам. Большинство бункеров доставляют на площадки строительства в виде сборных деталей. Очень популярный материал — гофрированное железо. Панельные бункера, как указывает название, монтируют из готовых гальванизированных железных панелей или из дерева или бетона, из которых можно построить бункера почти любой емкост Имеются также портативные пластиковые или брезентовые бункера, которые легко монтировать. Внутренние стенки бункера должны быть гладкими и... Читать дальше »