Системы производства. Широкое распространение получили две основные системы дробления и смешивания ингредиентов рационов для птицы: порционная и непрерывная. Порционная система. Порционная система предусматривает использование каждого замеса для приготовления одной партии корма (1—2 т, в зависимости от величины смесителя). Этот способ является наилучшим с точки зрения точности отвешивания и равномерности смешивания. Хорошее смешивание очень важно, когда нужно распределить по кормовой смеси очень малые количества добавок. Еще одно преимущество состоит в том, что отдельные ингредиенты можно размалывать независимо друг от друга перед смешиванием и таким образом получать готовый продукт с наилучшей консистенцией. Такая система позволяет быстро переходить от производства одной смеси к другой; основной недостаток — высокая общая стоимость сооружения по сравнению с менее удовлетворительной непрерывной системой. Непрерывная система. Непрерывная система размола и смешивания получила распространение наряду с порционной системой вследствие более низких первоначальных затрат благодаря меньшим потребностям в складских помещениях и приборах дозирования. Этот метод основан на равномерной подаче сырья прямо в систему размола и смешивания не по массе каждого ингредиента, а по объему.

  Такой метод удовлетворителен, когда производству в течение длительного периода требуются неспециализированные рационы. Как правило, сырье размалывают и смешивают -одновременно, а не раздельно, как в порционной системе. К недостаткам непрерывной системы относят: большие затраты времени для перехода от одной смеси к другой, непригодность установки для производства однородных партий кормов, а также рационов с высоким содержанием жира. Эта система не очень гибка, и эффективность ее по сравнению с порционной больше зависит от свойственных человеку ошибок. Оператор может не заметить изменений в однородности ингредиентов или что подача одного из них прекратилась. Вследствие этого готовый продукт, не сбалансированный по составу, может оказать нежелательное влияние на поголовье. Обычная причина неоднородности состава при непрерывной системе — задержка ингредиента в бункере из-за образования комков или недостаточной сыпучести под действием тяжести. 4 Еще одна практическая трудность состоит в том, что зачастую устранение отклонений в подаче ингредиентов производится не сразу и ошибка может остаться незамеченной в течение продолжительного времени.