Основная задача. Основная задача комбикормового цеха состоит в производстве полнорационных кормовых смесей или компонентов смесей, которые удовлетворяли бы потребности того или иного поголовья в корме. Всякий рацион должен рассчитываться так, чтобы он удовлетворял все известные потребности поголовья, для которого предназначен, в питательных веществах. Обычно это делается на основе «минимальных затрат», то есть наименьшей стоимости ингредиентов на единицу массы рациона, произведенного в соответствии со спецификацией. Чтобы составить такой рацион, требуются различные вспомогательные услуги, например специалиста по кормам, который рассчитал" бы наиболее экономичные соотношения ингредиентов в рационе, и биохимика, который анализировал бы сырье и готовые кормовые смеси, а также бухгалтерии и администрации. Большие организации обычно обеспечивают все эти вспомогательные услуги за свой счет. Фермерские кооперативы и владельцы мелких кормодробилок обычно получают научную информацию от консультантов; те же услуги может оказать поставщик кормов, сельскохозяйственный колледж или сельскохозяйственный факультет университета. После того как получены все расчеты, задача комбикормового цеха состоит в приготовлении кормовой смеси точно по заданным рецептам. Нужно подчеркнуть, что дробление ингредиентов, смешивание и расфасовка рационов — это трудоемкая и однообразная работа, в ходе «которой используются и содержатся в исправности дорогие и сложные машины с механическим и электрическим приводом. Поэтому есть все основания тщательно выбирать их, чтобы они эффективно использовались и чтобы был возможен регулярный текущий ремонт. Производительность.        

  Производительность комбикормового цеха обычно выражается в пропускной способности кормодробилки в тоннах или в замесах в час. Масштабы цеха будут зависеть от расчетных потребностей снабжаемого поголовья, и численность этого поголовья нужно точно запланировать с самого начала. Проект цеха должен обеспечивать наибольшую гибкость в этом отношении. Разумно запланировать возможное расширение в ближайшие 5— 10 лет. Хорошее оборудование для размола и смешивания, если оно правильно установлено и содержится в исправности, может работать автоматически и почти непрерывно от 20 до 24 ч в сутки и до 260 дней в год. Зная затрачиваемое время на каждый замес, довольно несложно рассчитать потенциальную производительность цеха. Еще на стадии планирования лучше предусмотреть некоторый запас производительности и таким образом добиться 16-часового использования дробилки ежедневно в течение 250 дней в год. Это значит, что дробилка будет работать в две смены и 5 дней в неделю. Такой способ расчетов позволяет обеспечить резерв в виде лишней смены или большего числа рабочих дней в неделе или в месяце. Хранение. Складские помещения дороги и сами по себе не дают продукции, поэтому затраты капиталовложений нужно проводить на основе тщательных расчетов. Складские емкости, рассчитанные-на месячный запас сырья на месте, обычно будут достаточными, чтобы комбикормовый цех мог продолжать работать, даже если поставки из-за непредвиденных обстоятельств временно прекратились. График работы многих комбикормовых заводов предусматривает поставку ингредиентов рациона через 14 дней, но в каждом конкретном случае окончательное решение о поставках сырья принимается с учетом многих факторов, в том числе таких, как надежность источников и затраты на доставку в цех. В тех странах, где корма большей частью импортируются, особенно там, где возникают трудности с транспортом, цехе или поблизости должны быть легкодоступные запасы кормовых ингредиентов на 3 или 6 мес работы цеха. Большинство ингредиентов обычно хранят либо в бункерах, либо в мешках на складе, однако лучше поставлять и хранить ингредиенты кормовых смесей бестарным способом, потому что бестарные поставки дешевле и с ними легче иметь дело. Многие виды импортного сырья, особенно высокопротеиновые корма и концентраты, поступают в мешках. Нужно тщательно рассчитать соотношение между емкостью бункеров и склада для мешков. Эти строения должны быть расположены как можно ближе к дробилке кормов.

  Склады должны быть достаточно высокими, чтобы обеспечить укладку мешков штабелями, и прочными, чтобы выдерживать нажим мешков на стены. Помещение для готовой продукции можно расположить под складом для сырья, и это позволит перевозить и перемещать грузы на поддонах. Как правило, склад готовой продукции должен иметь емкость, рассчитанную на 3- и 4-дневный запас, если работа комбикормового цеха хорошо согласована с потребностью производства. Емкость бункеров можно рассчитать по плотности ингредиентов, то есть по массе на единицу объема. Считается, что масса 1 м3 зерна составляет 770 кг, а муки — 550 кг. На складе нужно иметь достаточно места, чтобы хранить разные корма отдельно. Мешки с кормами лучше всего хранить на поддонах, которые ставят друг на друга до 4 ярусов в высоту с помощью вилочного погрузчика. Высота такого склада должна составлять 4—5 м. Полезное правило, которое необходимо применять в расчетах емкости склада с пространством для проезда и разворотов вилочного погрузчика при укладке мешков на поддонах в 4 яруса, таково: одна тонна корма-на 1 м2 пола. В проекте комбикормового цеха необходимо предусмотреть помещение для хранения микроингредиентов; в жарких странах такие помещения должны иметь надежную термоизоляцию.