Системы производства. Широкое распространение получили две основные системы дробления и смешивания ингредиентов рационов для птицы: порционная и непрерывная. Порционная система. Порционная система предусматривает использование каждого замеса для приготовления одной партии корма (1—2 т, в зависимости от величины смесителя). Этот способ является наилучшим с точки зрения точности отвешивания и равномерности смешивания. Хорошее смешивание очень важно, когда нужно распределить по кормовой смеси очень малые количества добавок. Еще одно преимущество состоит в том, что отдельные ингредиенты можно размалывать независимо друг от друга перед смешиванием и таким образом получать готовый продукт с наилучшей консистенцией. Такая система позволяет быстро переходить от производства одной смеси к другой; основной недостаток — высокая общая стоимость сооружения по сравнению с менее удовлетворительной непрерывной системой. Непрерывная система. Непрерывная система размола и смешивания получила распространение наряду с порционной системой вследствие более низких первоначальных затрат благодаря меньшим потребностям в складских помещениях и приборах дозирования. Этот метод основан на равномерной подаче сырья прямо в систему размола и смешивания не по массе каждого ингредиента, а по объему.

  Такой метод удовлетворителен, когда производству в течение длительного периода требуются неспециализированные рационы. Как правило, сырье размалывают и смешивают -одновременно, а не раздельно, как в порционной системе. К недостаткам непрерывной системы относят: большие затраты времени для перехода от одной смеси к другой, непригодность установки для производства однородных партий кормов, а также рационов с высоким содержанием жира. Эта система не очень гибка, и эффективность ее по сравнению с порционной больше зависит от свойственных человеку ошибок. Оператор может не заметить изменений в однородности ингредиентов или что подача одного из них прекратилась.... Читать дальше »

  Основная задача. Основная задача комбикормового цеха состоит в производстве полнорационных кормовых смесей или компонентов смесей, которые удовлетворяли бы потребности того или иного поголовья в корме. Всякий рацион должен рассчитываться так, чтобы он удовлетворял все известные потребности поголовья, для которого предназначен, в питательных веществах. Обычно это делается на основе «минимальных затрат», то есть наименьшей стоимости ингредиентов на единицу массы рациона, произведенного в соответствии со спецификацией. Чтобы составить такой рацион, требуются различные вспомогательные услуги, например специалиста по кормам, который рассчитал" бы наиболее экономичные соотношения ингредиентов в рационе, и биохимика, который анализировал бы сырье и готовые кормовые смеси, а также бухгалтерии и администрации. Большие организации обычно обеспечивают все эти вспомогательные услуги за свой счет. Фермерские кооперативы и владельцы мелких кормодробилок обычно получают научную информацию от консультантов; те же услуги может оказать поставщик кормов, сельскохозяйственный колледж или сельскохозяйственный факультет университета. После того как получены все расчеты, задача комбикормового цеха состоит в приготовлении кормовой смеси точно по заданным рецептам. Нужно подчеркнуть, что дробление ингредиентов, смешивание и расфасовка рационов — это трудоемкая и однообразная работа, в ходе «которой используются и содержатся в исправности дорогие и сложные машины с механическим и электрическим приводом. Поэтому есть все основания тщательно выбирать их, чтобы они эффективно использовались и чтобы был возможен регулярный текущий ремонт. Производительность.        

  Производительность комбикормового цеха обычно выражается в пропускной способности кормодробилки в тоннах или в замесах в час. Масштабы цеха будут зависеть от расчетных потребностей снабжаемого поголовья, и численность этого поголовья нужно точно запланировать с самого начала. Проект цех... Читать дальше »

  В духе этой аналогии ингредиенты рациона, которые птицевод предлагает своим птицам, сравнивались с горючим, которое приводит машины в действие в цехах фабрики, и сырьем, которое эти машины будут переделывать в желательный продукт. Хотя эта аналогия образна и может быть полезна, ее применимость все же ограниченна. Следует помнить, что корм для птицы — почти всегда смесь: горючее и сырье поступают на «фабрику» не отдельно, а всегда в одной и той же упаковке. В птичник должен быть доставлен полный рацион, и только тогда его можно распределять по кормушкам перед птицей, чтобы производственная линия начала работать. Процесс приготовления рациона для птицы сам по себе сложен и в принципе одинаков для всех классов поголовья. Поэтому ниже он будет рассматриваться фаза за фазой, и только потом будут обсуждаться вопросы составления особых рационов для разных типов птицы. Здесь дается информация, которая часто не указывается в рекомендациях по кормлению, обычно ограниченных сведениями о балансе и доступности питательных веществ, как будто фактическое приготовление рациона—это дело кого-то совсем другого. Но для многих практических ситуаций, например в сложных схемах традиционного производства, где уже предусмотрена интеграция всех последовательных фаз, или в развивающихся предприятиях на промышленной основе, где тоже был бы полезен единый контроль, представляется целесообразным рассмотреть возможные способы механического приготовле. Ксантофиллы в кормах быстро разрушаются от окисления, особенно в жаркую погоду, но если в смеси есть подходящий антиоксидант, то он может существенно замедлить скорость разрушения.

  Анализ кормовых ингредиентов ддя определения общего содержания ксантофиллов указывает сумму пигментирующих и непигментирующих ксантофиллов, причем содержание последних может варьировать от 15 до 25 %. В случае недостаточного содержания или снижения уровня ксантофиллов в яичных желтках на 20 % можно применять в качестве исто... Читать дальше »